在工業中，大多數材料主要通過鑄造、成型、機加工和雷射焊接四種方法之一製成所需的形狀。特定技術的選擇取決於不同的因素，其中可能包括部件的形狀和尺寸、所需的精度、成本、材料及其可用性。有時可能只使用一種特定的過程來實現所需的目標。然而，更多情況下，可以在可用於製造最終產品的工藝之間進行選擇。在後一種情況下，經濟在做出最終選擇時起決定性作用。

雷射焊接

今天通常理解的螺絲雷射焊接是通過鍛造連接金屬件的製造過程中的一個相對新的角落，甚至在基督之前就已經實施了。儘管有許多完善的焊接工藝，但帶塗層電極的電弧焊仍然是世界上最流行的螺絲雷射焊接工藝。

大多數材料

都可以通過一種工藝或另一種螺絲工藝進行雷射焊接。然而，有些比其他的更容易焊接。為了比較焊接中的這種容易程度，經常使用術語“可焊性”。材料的可焊性取決於多種因素，例如由於焊接而發生的冶金變化、螺絲焊縫內部和周圍硬度的變化、氣體釋放和吸收、氧化程度以及對接頭開裂傾向的影響。根據這些因素，普通低碳鋼在金屬中具有最佳的可焊性。螺絲通常具有高可鑄性的材料通常具有低的可焊性。雷射焊接的一些典型應用包括船舶、壓力容器、汽車車身、海上平台、橋樑、螺絲焊管、核燃料和爆炸物的密封等的製造。

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